鋼球是軸承的重要構(gòu)件，其質(zhì)量直接關(guān)系到軸承的工作性能和使用壽命，因此，對鋼球表面缺陷進行在線渦流探傷分析具有重要意義。
一、渦流探傷原理
渦流檢測是基于電磁感應(yīng)原理的一種無損檢測技術(shù)。當(dāng)探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，即渦流。渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。探頭在金屬表面移動時，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗發(fā)生變化。通過測量這種變化量，就能鑒別金屬表面有無缺陷或其他物理性質(zhì)變化。
二、渦流探傷在鋼球檢測中的應(yīng)用
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檢測系統(tǒng)構(gòu)成：
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機械部分：完成鋼球的旋轉(zhuǎn)展開和缺陷鋼球的分離。
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電器部分：完成自動運行的控制和檢測信號的處理。
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檢測過程：
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鋼球在交變的磁場中由于電磁感應(yīng)會產(chǎn)生渦流，進而阻礙原磁場的變化。
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鋼球的導(dǎo)磁率、硬度、表面缺陷及殘余應(yīng)力都將影響鋼球中渦流的變化。
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通過采集這些信號發(fā)送到計算機處理系統(tǒng)，利用數(shù)字信號處理技術(shù)實現(xiàn)鋼球表面的缺陷檢測。
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檢測結(jié)果分析：
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合格鋼球：波形平緩，波峰波谷較小。
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不合格鋼球：輸出波形會發(fā)生急劇突變，這是由于不合格鋼球存在著干擾信號，即表面缺陷，它們會加劇整個幅值波形的突變。
三、渦流探傷技術(shù)的優(yōu)缺點
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優(yōu)點：
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對小的缺陷具有較高的敏感性。
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可以檢測表面和接近表面的缺陷。
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檢測速度較快，可以實現(xiàn)實時檢測。
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設(shè)備簡單，準(zhǔn)備工作少，接口性好。
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檢測方式為非接觸式檢測，測試探頭不需要接觸被測物。
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缺點：
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只能檢測導(dǎo)體。
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被測表面必須易于讓測試探頭接近。
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要求的技巧性較高。
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拋光表面或粗糙表面可能影響檢測結(jié)果。
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檢測的穿透深度有限。
四、實際應(yīng)用中的注意事項
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鋼球表面光潔度：為了達到更好的檢測效果，鋼球表面必須無油漬。
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檢測設(shè)備環(huán)境：檢測設(shè)備周圍不能有其它的強磁設(shè)備。
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探頭位置與距離：ECT渦流探頭相對于鋼球表面的位置一般要固定在理想的距離，檢測時相對距離不能變化，否則可能會產(chǎn)生提離信號。
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檢測靈敏度設(shè)置：一般是獲得標(biāo)準(zhǔn)球上刻槽的信號作為檢驗靈敏度，然后根據(jù)其檢驗靈敏度的某一比例設(shè)置為報警信號作為驗收等級要求。
綜上所述，渦流探傷技術(shù)在鋼球表面缺陷檢測中具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，在實際應(yīng)用中需要注意各種因素，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
