不銹鋼板拼縫焊接的無(wú)損檢測(cè)方法主要包括以下幾種：

1. 目視檢測(cè)：通過(guò)裸眼觀察焊縫表面，檢查是否存在明顯的焊縫缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等。這種方法可以迅速發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，但對(duì)于微小缺陷的檢測(cè)效果較差。
2. 滲透檢測(cè)：一種常用的無(wú)損檢測(cè)方法，適用于檢測(cè)焊縫表面的裂紋和孔洞等缺陷。該方法通過(guò)在焊縫表面涂覆滲透液，然后通過(guò)顯像劑吸附缺陷處的滲透液，從而顯示出缺陷。
3. 磁粉探傷（MT）：利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磷材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉。可根據(jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。
4. 射線探傷（RT）：采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它可以檢測(cè)到焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。
5. 超聲波探傷（UT）：借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。它可以檢測(cè)到焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。
6. 渦流探傷（ET）：以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過(guò)交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號(hào)。

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